20到30噸的1厘米左右的石頭粉碎機

• 給料：采用小型振動給料機，將塊狀石頭（原礦粒徑≤300mm）均勻送入破碎機，避免原料堆積；

• 除雜：給料機后方增設(shè)除雜篩，分離原料中的泥土、雜草或金屬雜質(zhì)，減少破碎機磨損與成品污染；

• 輸送：通過短距離皮帶輸送機連接給料機與破碎機，輸送機采用防滑設(shè)計，確保原料穩(wěn)定輸送。

• 破碎：20-30 噸 / 時石頭粉碎機作為核心，將原料破碎至接近 1 厘米的顆粒；

• 篩分：破碎機后方銜接多層振動篩，上層篩網(wǎng)分離超 1 厘米的粗顆粒（返回破碎機再破碎），中層篩網(wǎng)產(chǎn)出 1 厘米合格成品，下層篩網(wǎng)分離細粉（可收集用于路基填充或建材輔料）；

• 成品輸送：合格成品通過密閉皮帶輸送機送入成品倉，避免輸送過程中粉塵擴散與顆粒損耗。

• 除塵：在破碎機、振動篩上方設(shè)置吸塵罩，連接脈沖除塵器，收集破碎與篩分過程中產(chǎn)生的粉塵；

• 降噪：對破碎機、振動篩加裝隔音罩，輸送機采用靜音電機，降低整體生產(chǎn)線噪聲；

• 控制系統(tǒng)：采用 PLC 集中控制，可實現(xiàn)設(shè)備啟停聯(lián)動、負荷監(jiān)測、故障預(yù)警，減少人工操作強度，提升生產(chǎn)安全性。

• 匹配原料特性：破碎石灰石、頁巖等中低硬度石頭，可選擇反擊式粉碎機，兼顧效率與粒形；破碎花崗巖、鵝卵石等硬巖，優(yōu)先選擇耐磨性能更強的機型，避免部件頻繁更換；

• 貼合成品用途：若成品用于混凝土骨料，需選擇具備整形功能的設(shè)備，控制針片狀含量；若用于填充料，可適當(dāng)放寬粒形要求，側(cè)重產(chǎn)能穩(wěn)定性；

• 考慮場地與環(huán)保：廠區(qū)空間有目前，選擇緊湊型生產(chǎn)線（設(shè)備集成度高）；位于環(huán)保敏感區(qū)域（如近郊、居民區(qū)），需重點關(guān)注設(shè)備除塵、降噪配置，確保合規(guī)生產(chǎn)。

• 日常巡檢：每日開機前檢查板錘、反擊板磨損情況，若磨損量達規(guī)定值及時更換；檢查各連接螺栓是否松動，輸送帶張力是否合適，避免運行中出現(xiàn)部件脫落或跑偏；

• 潤滑維護：定期為設(shè)備軸承、傳動部件補充專用潤滑脂，潤滑周期根據(jù)運行負荷調(diào)整（通常每月 1-2 次），避免干摩擦導(dǎo)致部件損壞；

• 故障處理：若成品粒度偏粗，檢查反擊板間隙是否過大，或篩網(wǎng)是否破損；若設(shè)備振動異常，排查原料是否夾雜大塊雜質(zhì)，或轉(zhuǎn)子是否失衡，及時停機處理，減少故障擴大；

• 定期保養(yǎng)：每季度對設(shè)備進行全面清理，清除破碎腔、篩分腔內(nèi)殘留的物料；每年進行一次整機檢修，檢查機架、轉(zhuǎn)子等結(jié)構(gòu)件是否存在裂紋，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。