建筑垃圾制透水磚的工藝

透水磚屬于環保型、生態型混凝土材料，具有透水性和透氣性，其基本組成材料與普通混凝土材料沒有本質的區別，所不同的是普通混凝土總是想方設法減少孔隙率，以使其密實，達到高強度及高耐久性的目的，而透水性混凝土通過采用特殊的材料配方，在路用性能滿足基本要求的同時，仍能實現其結構多孔且連續的特點，使其具有良好的透水性能。在集中降雨的時候，雨水可以通過連通孔隙及時滲入地下，達到迅速排水及補充地下水資源的目的，配以相應的雨水收集設施，還可以節約水資源。

目前，在市政建設中鋪設透水性路面己受到國家有關部門和社會各界的高度重視和歡迎，透水性磚可用于城市道路兩側的人行道、小區、庭院、小型停車場、商業街、廣場、公園內道路及平地、輕交通道路等。

建筑物拆除過程中產生的大量的廢混凝土，構成了建筑垃圾的主要組成部分。如果將它們回收利用于生產，既可減少建筑垃圾、減輕環境污染，又可節省天然砂石的開采，將產生顯著的社會效益和經濟效益。

利用廢舊的混凝土作為主要原料研制透水磚，用于城市廣場和城市道路的鋪設，不僅能防止雨水匯集，保持交通暢通，有效解決城市“熱島效應”，吸塵、吸聲、降低噪音，還可以美化環境，變廢為寶，節約自然資源，因此，利用廢舊混凝土研制透水磚具有重要的意義。

用廢舊混凝土制備透水磚主要的影響因素包括:原料清洗工藝、攪拌工藝、成型工藝、養護工藝等。

對建筑垃圾進行清洗，主要有以下三個方面的原因：一方面，建筑垃圾產生在建筑物拆除現場，包含有很多雜物，包括現場粘附的土末、雜草、木屑等。這些雜物若是混在透水磚中，會影響膠凝材料漿體和建筑垃圾骨料之間的粘結，嚴重影響透水磚制品的性能;另一方面，在混凝土塊的破碎過程中，產生很多微細粉末，附著在破碎完的混凝土碎塊上。這種微細粉末組成比較復雜，主要包括砂灰、粉塵、以及建筑垃圾破碎時產生的粉塵，這些微細粉末在成型的過程中會影響水泥和骨料的結合界面;其次，由于這些粉塵粒徑比較小，在透水磚成型過程中是以細骨料的形式進入透水磚，嚴重影響透水磚透水性能。

為了使透水磚的外形美觀、顏色鮮艷，達到美化環境的效果，將建筑垃圾透水磚分為兩層制備：基層和面層。面層采用顏料制成彩色混凝土。

在攪拌過程中，若剛開始攪拌時比較干澀，攪拌幾分鐘后拌合物整體流動性增大，而且拌合物的表面呈現金屬光澤，集料裹漿均勻，這樣的拌合物制備出的透水磚綜合性能較好。若是攪拌過程中一直感覺漿體干澀，則說明水灰比太小，制備出的試件強度比較低;若是攪拌過程一直較稀，膠結體和集料有分離的現象，則說明水灰比太大，制備出的時間透水性能比較差，應該減少水的用量。

建筑垃圾透水磚制料的攪拌關鍵在投料順序和攪拌時間。對其基層，首先將膠結材料(水泥、硅粉、粉煤灰)拌和均勻，再與集料混拌，然后加水及減水劑拌和均勻;對于面層，先將顏料與膠結材料混合拌勻，再與集料混拌，然后加入水及減水劑拌和均勻。最后將拌和好的兩種混合料裝模，按先基層，再面層的順序裝填。

普通混凝土采用振動成型，其目的是使混凝土盡可能密實，從而增加強度和提高耐久性。而透水磚因為需要透水這一特性，導致其成型工藝與普通的混凝土有所不同，為了找出適合透水磚的成型工藝，特安排振動成型和靜壓成型兩種方法，通過對不同方法制得的透水磚抗壓、抗折強度，透水系數的比較，選擇合適的成型方法。