用建筑垃圾試驗做透水磚

透水磚是以無機非金屬為原料，經成型等工藝后制成，具有較大水滲透性能的鋪地磚。它是由特定級配的集料、水泥、外加劑和水等經特定工藝制成的混凝土或制品，其內部含有很大比例的貫通性孔隙。用于鋪裝人行道或小型停車場的路面磚。

利用建筑垃圾生產透水磚的步驟：

1.破碎

將廢棄混凝土塊和廢舊磚塊人工破碎、篩分。將粒徑在2mm以下，2~5mm，5~10mm，10~13.5mm分別分類存放待用;粒徑在13.5mm以上的顆粒收集再次經鄂式破碎機破碎，然后篩分，歸類。

2.確定再生骨料的最佳取代比例

分別將廢舊混凝土和廢舊磚塊以不同比例(0%、20%、40%，60%、80%、100%)取代混凝土中的天然骨料，養護28d后測試其抗壓強度。分析不同取代比例對透水磚性能的影響，確定出本試驗中再生骨料對天然骨料最佳取代比例。

3.機械強化

將粒徑為2~13.5mm之間的再生粗骨料放入滾筒中滾動5分鐘，讓再生粗骨料顆粒之間相互撞擊、摩擦，去除掉骨料表面粘附的砂漿以及骨料自身已經產生裂紋松動但尚未脫落的部分。

4.攪拌

在攪拌的順序上需要注意的是不能將所有材料全部混合以后再進行攪拌。應該首先將水泥與粉煤灰、硅粉攪拌均勻，再加入拌合水，攪拌成均勻的水泥砂漿后再加入廢舊混凝土和廢舊磚塊進行攪拌。研究表明:如果將所有材料放在一起同時攪拌，水泥遇到水后很快成為小水泥團，并且很容易附在石子上，水灰比越小，這種結團的現象就越嚴重。這是因為在攪拌時，由于摩擦作用，處在石子運動方向背面的水泥團被有效保護起來，粒徑遠大于水泥團的石子成為它們的屏障，使得這些水泥團無法被有效的破壞。這些水泥團僅僅是作為填料填充在了骨料的間隙，大大減弱了水泥的水化反應程度，從而降低了混凝土的性能。分開攪拌則可以從工藝上保證水泥顆粒與水更充分的接觸，使得水化更為有效，大大減少了水泥團的產生，使水泥與砂石充分拌合，充分發揮水泥粘結、包裹砂石的作用，從而提高混凝土的攪拌質量。

5.成型

將已經攪拌均勻的混凝土拌合物裝入透水磚成型模具中搗實、成型。裝料時須用抹刀沿模具內壁略加振搗，再經過機械振動、靜壓成型。為了使工藝條件盡量相同，在過程中需要注意同類型的試件成型時其振動時間和靜壓壓力應保持相同。抗壓模具規格為200mmX100mmX60mm，抗折模具規格為200mmX100mmX60mm，透水系數模具規格為100mmX100mmX100mm。

6.養護

裝料完畢后用塑料薄膜覆蓋模具及試件，24小時后將試件脫模，置于室內陰涼處，用塑料薄膜覆蓋，每天澆水一次，施行人工養護。